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锅炉除尘器运行前的检查步骤和安装步骤

发布时间:2019-01-24
锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气..

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到   量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

锅炉除尘器的特点:

1、锅炉除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

2、锅炉除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。

3、锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。

4、除尘器为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。

5、结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

6、锅炉除尘器、、耐强湿、损,使用寿命长达10年以上。

锅炉除尘器的运行:

1、锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器的安装步骤:

1、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

2、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作,现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上,2放1上、3放2上依次安装。安装要求:筒体圆径内外上下对齐。一节放在地平基础上要平,节与节之间要抹耐酸胶泥,抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下,节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

3、耐酸胶泥配比:先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀,气温10度以下,比例为25:2,气温10度以上50:3后加入玻璃水调和,干拌与玻璃水比例为10:3。因耐酸胶泥易干,故应用多少拌多少。

4、在锅炉除尘器水槽上方安装环形水管,环形水管以能伸入水槽进水孔内,深约50mm。可用软管连接,进水口   用胶泥抹平、抹严,不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口,其和循环水管相接,循环水管、水泵等可参考基础布置图,根据现场地形而定。

5、在   节安装结束后,四周应搭好脚手架,在一节安装前一人   用梯子进入筒体抚平接缝。

6、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但   有反应池、沉淀池和清水池。

7、出口配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,采用嵌入式接管,一般应插入100mm,四周用石棉填缝,严防漏风,影响除尘效果。

8、锅炉除尘器整体安装完毕后,   测试水泵运行,有无异常现象。

9、锅炉除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。

10、风管连接后,除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以引风机不带湿,延长引风机的使用寿命。


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