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单机除尘器设计原则及日常保养维护

发布时间:2018-12-10
单机除尘器与国内其它单机除尘器相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。..

单机除尘器与国内其它单机除尘器相比,经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(内滤式),主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋,入口气体温度小于120度,在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到排放标准。

单机除尘器型式分类,下进气式、有支承架及灰斗为A型,无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型,以满足不同场合的使用要求。

处理风量实际上是可以决定着单机除尘器的规格和大小的,是设计人员进行设计时候的一项重要指标,如果想要在这两个方面进行改的时候要结合其他的各种因素以及除尘器的使用环境。

一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多,不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度,如果单机除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话,那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便,以及今后设计时候的工艺变化,因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则的话如果以后增加风量,那么单机除尘器的过滤速度也会提升起来,这样就在程度上影响到了设别的正常使用,缩短了其使用寿命。单机除尘器在使用温度上面也是有着非常严格的要求的,如果使用温度和设计温度存在较大的偏差,那么就会产生非常严重的后果,轻者是机器停止运行,严重的话可能会导致整个机器的瘫痪,无法再次使用。

单机除尘器工作原理:含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉(A型)。对于B型,则落入用户的料仓等设备内。级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理,对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照   规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和   生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件   考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件   明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置合理,维护方便。

单机除尘器的特点主要有以下几点:

一、可以实现清灰,避免了清灰后的“再吸附”现象。

二、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便。

三、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。

四、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定。

五、单机除尘器在收尘的时候达99.9%以上。

单机除尘器维护日常保养:

1、单机除尘器每工作1000小时   向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年   换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以气路。

3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

4、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的大片膜,发现破损、老化的应及时   换。

5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面积粉是否过多现象,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。

7、应保持单机除尘器表面清洁。


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