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单机除尘器的安装注意事项及安装前的检查步骤

发布时间:2018-12-06
单机除尘器不但帮助了客户了粉尘,还能帮助客户节省了非常多的时间,因为单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有的帮助的。..

单机除尘器不但帮助了客户了粉尘,还能帮助客户节省了非常多的时间,因为单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有的帮助的。

单机除尘器的优势就具备了非常强的除尘效果,可以我们肉眼看不见的粉尘,这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤,而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小,给我们的营造了非常良好的生活环境。

单机除尘器适合的场合非常多,主要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的地方使用,可以的附着的灰尘,成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统,在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严重。为单机除尘器始终达标运行,只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能单机除尘器正常运行。

单机除尘器内部构造:壳体:用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗:为壳体的一部分,带抽出式集尘抽屉。密封:为密性材料。滤袋:用208涤轮绒布制作,包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械:电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制:有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰,清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机,风机叶轮经过动平衡。

所谓清灰单机除尘器是以压缩空气作为清灰气源,单机除尘器根据清灰用压缩空气的压力不同大致分为高压和低压。单机除尘器滤袋上方设有喷吹管,每个喷吹管上有若干个喷吹孔,每个喷吹孔对准一个滤袋口,当单机除尘器的阻力达规定值时,通过控制仪和电磁阀(或气动阀)的作用,开启脉冲阀,压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋,使滤袋产生振动,加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来,单机除尘器从而完成清灰过程。该类单机除尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管,每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。单机除尘器处理风量大、单机除尘器系统阻力小、清灰、除尘等优点,在各企业了广泛的应用。如何进一步深入研究单机除尘器的清灰机理,不断进行优化设计显得尤其重要。

单机除尘器的安装注意事项

1、除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

2、根据粉尘性质和容量的大小,应当定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘器正常工作。

3、根据实际需要,定期进行   灰尘,集尘器内灰尘   时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

4、为了除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

6、除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

7、该除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

单机除尘器安装前的检查:单机除尘器在安装前主要是检查零部件是否,加工质量是否符合设计要求,为安装作好准备。

(一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的单机除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。

(二)排灰装置的检查排灰装置位于单机除尘器下部箱体,它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机,如发现砂粒杂物,拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以正常运转。

(三)单机除尘器喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其加工质坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器,在安装前需作耐压试验,试验压力为12公斤/厘米2。此外,气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上,并与气包垂直,短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹,连接平面应平整无损,节流孔不能堵塞,波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间,在总装前脉冲阀可行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时,螺栓松紧要均匀,逐个拧紧。组装后的脉冲阀,高压进气口接压缩空气气包,阀盖的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内,它的一端封闭,一端与脉冲阀连接。为了使用效果,安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上,喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等,否则应进行适当处理。

(四)脉冲控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试,调试后确认无问题时再安装。

(五)除尘滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏,直接影响除尘效率和维修工作量。因此,安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响单机除尘器使用寿命的一个重要因素,进行严格检查。如有毛刺、焊演,要磨光;如有变形,要矫直;如有脱焊,要补牢。


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