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矿山除尘器的几大选择依据和注意事项

发布时间:2018-11-04
矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆炸、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染作业环境和大气环境。..

矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆炸、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染作业环境和大气环境。无防尘办法的干凿岩作业,其作业面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘办法时,粉尘浓度每米。达数千毫克。采矿除尘的归纳防尘技能主要是喷洒除尘。根据尘源特色别离选用淋洒抑尘、喷雾降尘、掩盖防尘等湿法防尘办法。在冰冻、缺水区域无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时,则需选用机械除尘或机械除尘与湿法防尘一起并用的归纳办法。机械除尘设备要适宜矿山特色,要求结构简略、体小紧凑、便于迁移,经用。在各作业工序选用归纳防尘办法仍达不到要求时,需求采纳个人防护。

在总结运用滤料经历的基础上,选出适宜现场矿山粉尘特性的滤料;坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理办法等的严格要求;替换滤料类型时进行仔细研讨并托付威望检测部分进行质量监测;依据所选骨架架尺度,规划滤袋的尺度并考虑滤料的热收缩率留有余地;拟定滤袋装置质量规范并严格施行和查看;除使用外表对烟尘进行接连监测外,还要施行守时或“逢停必查”的办法,及时进行现场查看,发现异常状况时及时处理。

矿山除尘器选择根据可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

1、根据除尘效率的要求

所选除尘器满足排放标准的要求。

不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统,要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时,除尘器的低排序是:袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

2、根据气体性质

选择除尘器时,考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化,不受烟气量大小的限制,当温度≥260℃时,烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化气体时,可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。

3、根据粉尘性质

粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

4、根据压力损失与能耗

袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大,但从除尘器整体能耗来对比,两者能耗相差不大。

5、根据设备投资和运行费用

6、节水与防冻的要求

水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器;北方地区存在冬季冻结的问题,尽可能不使用湿式除尘器。

7、粉尘和气体回收利用的要求

粉尘具有回收价值时,宜采用干法除尘;当粉尘具有很高的回收价值时,宜采用袋式除尘器;当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时,宜采用袋式除尘器。

矿山除尘器工艺流程特点总结如下:

(1)烟气经高温除尘,将烟气含尘量由150g/m³一步净化到<10mg/m³以下;

(2)净化后的烟气经余热锅炉,将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右,水由预热、蒸发、过热三个阶段,在余热锅炉实现。将烟气显热的转化为蒸汽,使余热回收利用。

(3)真个系统在密闭状态下运行,加之的自动控制。

(4)系统选用强度、刚度及耐热性能的除尘元件,在800℃烟气工况下,可长期稳定运行。

(5)选用立式热管余热锅炉,烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说,即使有少量被摩擦破损,不会影响系统运行,该流程。

(6)矿山除尘器收集的粉尘,全部为干粉尘,通过输送设备送到储粉仓集中储存,定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较,节能环保。

(7)矿山除尘器布置灵活,可根据场地灵活布置,占地面积小。

(8)由于干法除尘,运行,使转炉整个炉后环境。


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