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布袋除尘器的选型建议参考和维护注意事项

发布时间:2018-10-27
布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。..

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有   的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而生产环境的   和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类   事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响,所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中,多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

布袋除尘器的选型,有以下几点建议供大家参考。

1、运用温度

关于布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,一是滤料的接受温度,   是气体温度在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、处置风量(Q)

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中   重要的要素之一。

3、出口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

4、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

5、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。

6、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降,或称阻力。

布袋除尘器的特征:

1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,的保护了滤袋。

2、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,便于老厂改造。

3、采用分室分离线清灰,,粉尘的二次吸附少,同时的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

布袋除尘器维护注意事项

当发现显示不正常时,立即检查,找出原因并及时解决问题。

1、密切观察各除尘器吹扫前后的压差以及整台除尘器吹扫后的压差,做好记录。当发现显示不正常时,立即检查,找出原因并及时解决问题。设备操作人员如果发现温度高于180℃应立即采取措施降低锅炉排烟温度。

2、长期运行温度:105~160℃。

3、短时运行温度:点炉时低温烟气可直接通过除尘器;短时可耐受高温190℃(1次不超过10分钟,1年累计不超过30分钟)。

4、通过净气室内灯光的照射,可以观察环链分室定位反吹机构转动情况、各袋室反吹及净气翻板的启闭情况,以便及时调整。除尘器运行中应密切注意每个净气室烟气浓度,如果发现异常应及时进行切换检修;如发现滤袋破损应及时处理,以免殃及相邻滤袋。

5、如果运行过程中发现输灰不畅或灰斗上料位报警,应分析问题原因,及时采取措施处理。如果处理不及时,造成灰位上升,将会有可能烧毁滤布。定期检查滤袋,发现损伤时修补或换。

6、定期检查回转反吹链条机构到位信号正确、无停转现象,联轴器的力矩保险销未切断、减速箱无犯卡超载现象、各截止阀开关位正确。

7、所有电气设备的金属外壳均有良好的接地设置,使用中不准将接地设置拆除或对其进行任何违规操作。

8、经常检查各处人孔门、检查孔严密关闭,除尘器内部各处烟温温差不大。

9、检查喷水减温枪在退出位置,定期进行减温水排污工作。

10、了解煤质情况,防止发生滤袋腐蚀现象。

11、脱硝系统投运后,注意硫酸氢氨对布袋的影响。


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