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布袋除尘器的生产标准和操作注意事项

发布时间:2018-10-23
布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。..

随着环保技能的不断提高及环保产业的发展,大型布袋除尘器预设的不断优化,部件质量的提高,新型滤料的呈现,越来越多的水泥窑窑头,窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外,根据目前我国的制造水平,很多厂家已   具备生产大型布袋除尘器的设备和力量,布袋除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电功率之外,还有高压供电机组,电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电,算起来二者的功率消耗相差也不是很大。布袋除尘器初投资2类除尘器靠近,运行费和维护费布袋除尘器比电除尘器高一些。

布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃,在这一温度范围内过滤会使。

布袋除尘器特点

1、单机模块化设计,可模块式拼装达至大风量。

2、滤筒斜插式安装,维护简便,设备占地面积小。

3、斜插式设计,自动脉冲同步清灰,不影响生产。

4、设备运行阻力低,减少除尘系统能耗。

5、亚微米级滤筒过滤效率99.9%以上,材质选用多样,换周期长。

6、布袋除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集,应用广。

7、可制成型,所有部件均达到性能要求,设置门。

8、布袋除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。

布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。

1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2、袋笼的制作(由全自动除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理)。

3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

布袋除尘器的注意事项:

正确使用操作布袋除尘器是很重要的,它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。下边介绍布袋除尘器操作注意事项:

1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、再启动粉碎机。

4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

5、在布袋除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。

6、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。

7、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

9、布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。


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