双筒旋风除尘器的特点

发布时间：2019-10-13

选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

  双筒旋风除尘器的工作原理:利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下做旋转运动，这股向下旋转的气流称为外漩涡。外漩涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，后从排出管排出。这股向上的气流成为内漩涡。向下的外漩涡和向上的内漩涡旋转方向是相同的，即统一为顺时针或统一为逆时针。气流做旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。

   现在随着科技的发展双筒旋风除尘器发展越来越普遍，通过上面的介绍我们可以从双筒旋风除尘器的构成和工作原理特点等方面可以看出来双筒旋风除尘器的作用是非常强大的，希望上面介绍的可以帮助大家。

  有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等加工等行业。催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：

（1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；

（3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

（4）设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

（5）采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；

（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

（7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度*高可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源。

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。